克劳斯玛菲研发中心打造先进的改性共混加工生产线

　　在2019年杜赛尔德夫的K展上，克劳斯玛菲面向全球客户推出了全新研发的雪绒花共混改性技术。该技术以其对回收的废气塑料的高质量和高效率的改性生产，受到了回收企业与塑料制造商的欢迎与好评。

　　近期，克劳斯玛菲持续投资，在其成熟的工艺基础上进行了进一步的优化和扩展，并在汉诺威研发中心打造更高产能的改性共混生产线，一方面满足自身对回收利用工艺和再混料加工工艺的测试需求，另一方面为相关领域的客户提供更好的工业规模的生产试验服务。

　　技术装备的优化升级

　　优化升级后的共混改性生产线的亮点在于配置了新的专用切碎压实设备装置，用于预处理各类回收的废料，同时用两个双螺杆挤出机组成两级挤出系统，它们串联排列用于回收料的熔体加工和共混。

　　其中，新增加的切碎压实装置会首先对蓬松的回收废料比如各类塑料薄膜、纤维等进行脱水、压实和切碎，提高其密度，以提高下一环节的处理性能与效率。与市面上其他常用的装置相比，克劳斯玛菲所使用的切碎压实装置是离线操作的，经其处理的块状物料会被送到皮带秤上进行称重计量，其精度可以达到99.8%。使用该方法，各类回收的LDPE、HDPE,、PP 或者PS 塑料都可以处理成高质量的复合材料并应用于挤出或注塑成型加工。

　　传统的改性共混系统是由一台单螺杆和一台双螺杆挤出机组成，克劳斯玛菲新的雪绒花改性共混技术生产线则由两台ZE65 BluePower双螺杆挤出机组成。这样的新应用带来了更高的脱气和除味能力以及更理想的共混效果。其中，第一台双螺杆挤出机拥有多种计量和脱气方法，负责对原料进行脱气，并除去异味。同时，它可保证输入材料的最佳均质化。在第二胎双螺杆挤出机中，这些材料被进行共混，比如填充、增强、着色等。配合辅助的装置，最终完成所需的特定工艺。

　　完备的交钥匙能力

　　在汉诺威研发中心，克劳斯玛菲的雪绒花改性共混生产线完全集成在一个交钥匙模块中。对于计划投产回收料改性共混生产线的生产商来说，这无疑极具吸引力。因为精心设计的模块包含了加工再混料所需的全部部件，无需太复杂的准备，接上水电等，就可以轻松安装、快速设置启动并灵活使用投入生产。在搬迁时，该模块也可以进行整体运输。

　　克劳斯玛菲挤出技术产品管理总监卡尔-菲利普·波佩尔（Carl-Philip Poepel）表示：“感兴趣的客户可以在我们汉诺威研发中心最先进的雪绒花改性共混生产线上进行工业规模的生产试验，来体验这个整体解决方案的优势。同时我们也欢迎客户跟我们一起，充分利用研发中心齐全的试验设施以及我们丰富的研发经验，共同开发新的项目。”