江西星火有机硅厂有机硅生产创新高

　　江西星火有机硅厂（以下简称“星火厂”）围绕全年生产经营目标，采取有力措施，真抓实干，通过科学组织生产，开展持续改进活动，今年1至8月三套有机硅装置均实现“安、稳、长、满、优”运行，其中8月份生产经营更是捷报连连，有机硅粗单体产量、环体产量、二甲含量、产品销量均创历史新高。
　　
　　今年年初，星火厂把全年生产经营目标层层分解到各单位，并及时召开了点对点工作汇报会，要求各单位围绕各自目标谈打算，制定落实完成目标的措施，使全厂职工明确了全年目标和努力工作的方向。春节期间，星火厂利用销售淡季，动员全厂职工放弃休息，加班加点，进行了连续5天的设备大检修，为生产装置的稳定运行创造了条件。
　　
　　承担三套有机硅装置生产的有机硅分厂更是对生产进行了周密的安排，通过组织技术人员认真比对各种硅块的微量元素变化以及小试报告，分析总结以前的开车数据，最终确定三套合成装置使用哪些硅块及其先后顺序。在此基础上，分厂积极优化工艺参数，从原料配比到合成榨干都进行了精心调整，每天下午都要由分厂组织各套装置的工艺、设备技术员召开生产碰头会，及时研究解决生产过程中出现的问题。有机硅分厂把持续改进工作充分运用到生产工艺和设备维护过程中，王海栋开展的《延长三万吨合成装置的开车时间》、胡明实开展的《提高十万吨合成的氯甲烷利用率》、侯军开展的《减少三套合成装置再沸器搅拌机封非计划检修次数》、陈明开展的《降低十万吨单体合成装置机物料消耗》、何军开展的《提高氯甲烷的产量》、尹跃龙开展的《延长七万吨硅粉振动筛检修间隔期》等项目都大大提高了有机硅生产技术水平和装置运行能力。目前，有机硅一分厂所有大班长以上干部均参加了精益六西格玛绿带培训。

　　在生产过程中，星火厂并不是一味地追求产量，而是强调效益开车，通过开展节能降耗活动，使硅粉、氯甲烷的消耗均比去年有一定幅度的降低。
    
　　今年前8个月，星火厂通过引进凯诺斯SHE管理体系，开展“设备管理年”活动和“热爱蓝星、奉献星火”主题教育活动，以及打造世界级工厂（WCM）试点和班组长培训工作，提升了各项工作的管理水平，激发了全厂职工敬业爱岗的工作热情，为有机硅生产创新提供了有力的保证。