中国化工双喜轮胎精益化管理出狠招

　　双喜轮胎积极导入精益六西格玛管理后，把“降低在制品资金占用”作为公司级首推的精益管理项目全面推进，经过3个月的分步实施，在制品资金占用已由原来的20%降低到13.4%，取得了阶段性的成效。

　　公司生产安全部部长王震介绍说，“自去年8月到今年3月，由于半制品资金占用一直完不成指标，他们每月都要受到一定的工资处罚。现在已连续两月未被考核了。”原来，自今年4月份以来，公司导入了精益化管理模式，成立了持续改进管理领导小组，把减少资金占用作为首推项目组织实施。他们学习借鉴风神轮胎的先进经验，确立了改进目标。通过5个阶段，将涉及到的管理对象逐一分解，量化细化为具体的程序、责任和数字，各车间结合各自实际，围绕主控指标，分解出26个子项目加以推进。

　　在推进过程中，他们把减少工装数量作为该项目推进的主要手段，首先在子午胎生产线打开突破口，分步骤拆掉和封存一定数量的工装，如密炼的胶台子， A区的百叶车、工字轮，B区的钢丝圈存放架、胎圈车、胎胚车等。以釜底抽薪的形式，降低胶料的周转量，以及轮胎半成品部件、钢帘布、胎胚的存放量，通过这些实实在在的措施，给车间施加压力，迫使车间主动想办法，定措施，减少过程中的资金占用。实施3个月来，密炼车间胶架减少了100个，A区百叶车、工字轮比之前减少了10%，B区钢丝圈存放架减少10个、工字轮减少23个、胎胚车减少12辆，在制品库存压缩为半天。这些封存的工装将作为子午胎二期项目的工装资源纳入项目建设的投入中，借此将彻底打消各车间再次启用的念头。

　　精益化管理是一项长期的系统工程，为全方位深入精益化管理，公司还将在减少工艺停放时间、部件统一、减少生产准备时间、改进装备性能以及5S现场管理等方面进一步精细化，循序渐进，持续改进，把公司的各项管理提高到一个新的水平。（李伟玲）